点击图片查看原图
阀门多孔钻床可完成空间多工位同时采用多把镗铣刀具进行平面加工，还可完成阀门各法兰连接面上的不同类型分布孔（如圆、椭圆、三角形等不规则分布孔系）的多工位同时加工，可大大提高加工效率，减少装夹定位次数。
阀门多孔钻床特点：
一个或两个法兰面的多个孔同时加工、加工效率高、减少人工、加工尺寸统一性高、操作简便。
阀门多孔钻床优点：
1、加工效率高：在加工过程中机床采取动力头同时工作的方式可以在同一时间内完成阀体的钻孔工序。所需时间在1-2分钟。
2、减少人工：传统钻孔要使用模具一个孔一个孔的加工，浪费时间，本机床可以同时加工两个面的多个孔，提 ，并且在操作时可以采用一个同时操作两台机床的方式。
3、阀门专用多孔钻床适用于各种阀门管件：机床可以加工两法兰面在同一轴线上的任何阀体、单独加工中口的阀体。
4、加工尺寸统一性高：调整完成后不用二次调整，只需把阀体放到工装上压紧即可进行钻孔。
5、操作简便：本机床操作简单，有无经验者一学即会。
阀门专用机床电气控制方式的选择跟技术影响因素<一>、阀门机床电气控制方式的选择
阀门机床电气控制系统也经历了一个逐渐成熟的演变时期。传统的阀门机床控制系统已经逐步被基于PLC的阀门机床电气控制系统代替。
先阀门机床电气控制系统中对于阀门机床运行效率及较终产品的程度影响较大的因素就是阀门机床电气控制方式的选择。这是决定阀门机床电气控制方式的重要因素。PLC电气控制系统可以对系统进行分析进而选择相适应的程序来对机床的机械工作部分进行调节。主要是通过对产品要求的分析选择或者编辑相适应的程序。对于X轴和Y轴的确定使用的是对PLC控制系统、运动系统、电机部分、光栅尺等进行封闭式处理的控制方法。这种方法在很大程度上发挥了PLC的文件处理能力，运动系统保证了整个过程的稳定性，光栅尺又保证了作用点。总而言之这个整体的设计对于阀门机床的稳定工作和性工作影响是非常大的。
2、
<二>、阀门机床可靠性技术影响因素
阀门机床多元化故障的形式以及复杂的故障原理和复杂的修复系统，种种因素都是影响机床可靠性发展以及进度发展的重要原因。
再加上它的可靠性以及试验都需要大量人力以及物力的投入，在目前不论是研究人员的方面，还是研究设备的方面，都面临着巨大的问题，主要缺乏和它相对应的研究资本投入。所以，我国的阀门机床可靠性的技术依旧得不到明显的发展。
在阀门机床的可靠性技术应用工程中较不可缺少的一环就是故障的分析。因为阀门机床的整体设计和故障发生的概率是有密切关系的。所以，阀门机床在进行初步的可靠性设计时，严格按照设计准则合理地进行前期设计制作。在减少或防止各种缺陷出现在阀门机床上的大前提上，要根据既定的要求和相应的标准将对应可靠性的指标分配到和它相应的子系统内，之后科学的进行矩阵分析，较后在子系统中得到真实的可靠性分配值。
河北禹创重工机械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研开发生产各种多孔钻床的公司。数控镗车床、双面数控镗车床、硬密封闸阀专用机床设备销往浙江、江苏、上海、安徽、河南、河北、天津、辽宁等地。